تشتت عالي السرعة 1. نظرة عامة المشتت عالي السرعة ، كما يوحي الاسم ، جزء العمل الرئيسي هو التشغيل عالي السرعة للوحة التشتت ، وجزء التحريك الأكثر استخداما من المشتت عالي السرعة المستخدم في إنتاجنا اليومي هو المكره القرصي المسنن (المعروف باسم قرص التشتت ، شفرة التشتت ، إلخ) ، يتم تشغيل قرص التشتت بواسطة عمود التشتت الدوار عالي السرعة. يؤدي الدوران عالي السرعة لقرص التشتت إلى إظهار عجينة الطلاء في الأسطوانة دورانا متداولا ، وستنتج المعدات الكافية للطاقة دوامة كبيرة. سوف ينزل المسحوق أو الصباغ العائم أعلى معجون الطلاء قريبا إلى قاع الدوامة مع دوامة. في منطقة 2.5-5 سم على حافة قرص التشتت ، يتم تشكيل منطقة تدفق مضطربة. في
Location:Malaysia Customer requirements:Dispersion of outdoor wall paint,the purpose is saving energy. Effect description:The fineness of outdoor wall paint is 45um,solid content is 65%,8500kg slurry for one batch,in traditional process,one 90KW high speed disperser need to run 1.5 hours to finish,however,of Rucca new technology,only need one 45KW inline dispersing system machine to run 1 hour,besides,the fineness is better.
الموقع: كينيا متطلبات العملاء: لإنتاج الحبر الأبيض ، وتحسين القدرة. وصف التأثير: في إنتاج الحبر الأبيض العادي ، استخدم آلة نظام التشتيت المضمنة IDS لتفريق ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2 ، المحتوى الصلب 35٪) ، ثاني أكسيد التيتانيوم 1860KGS يحتاج فقط إلى 13 دقيقة للانتهاء ، تصل سرعة تحريض المسحوق إلى 150 كجم / دقيقة ، ويمكن أن تصل الدقة إلى 20-30um.
Location：Turkey Customer requirements:High speed dispersion mixer to dispersing 2000L water based suspension concentrate evenly before grinding,to reduce particle size of material concurrently,then transfer to bead mill,the final particle size need to reach to D90=2um,moreover,improve the capacity. Effect description:Jet mixer can mix water based suspension concentrate(solid content=50%) evenly about after 45min in the speed of 1470rpm,then grind slurry in bead mill,the effect will improve,at same time,the problems of powder coating, agglomeration and packing in suspension agent are thoroughly solved, and the final particle size reached to D90=2um as required by customers.
Location:China Customer requirements:To dispersing silicon which use as flame retardant material of battery,the final particle size of material is required to nanometer,meanwhile,to solve the dust contamination in workshop. Effect description:From powder suction to grinding dispersion,only need 10 minutes,can make the particle size of silicon(solid content 30%)to reach to D90=600nm.Silicon powder be inducted to IDS inline dispersing system machine and dispersing,then grinding by bead mill,to stabilize the product.In this system of Rucca,it need only one bead mill,that will save one pass grinding process.
Case of dispersion and grinding of new material Location:Canada Customer requirements:Dispersion and grinding of silicon,the final particle size of material is required to nanometer,and improve capacity. Effect description:The solid content of silicon is 30%,to adopt 45KW IDS inline dispersing system and M series vertical bead mill,the fineness can reach to nanometer after dispersion and grinding,also raised the capacity.